加工工具砂轮使用特点
发布时间：
2021-11-09
砂轮是磨削过程中的一种主要磨具。砂轮是由压坯、干燥和烘烤制成的多孔体，在磨料中加入结合剂。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，砂轮的特性也有很大的不同，对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要的影响。砂轮的特性主要由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸决定。
砂轮是磨削过程中的一种主要磨具。砂轮是由压坯、干燥和烘烤制成的多孔体，在磨料中加入结合剂。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，砂轮的特性也有很大的不同，对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要的影响。砂轮的特性主要由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸决定。
砂轮种类繁多：
普通磨料(刚玉、碳化硅等)砂轮及天 然磨料超硬磨料及(金刚石、立方氮化硼等)砂轮按所用磨料可分为普通磨料;
根据形状，可分为平砂轮、斜砂轮、筒砂轮、杯砂轮、盘砂轮等。根据结合剂，可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要包括磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，所以在使用前应进行旋转试验(确保砂轮在高速工作时不会破裂)和静态平衡试验(防止机床在工作时振动)。砂轮工作一段时间后，应进行修整，以恢复磨削性能和正确的几何形状。
在磨床上使用砂轮的特点是：
磨削区的温度非常高，因为摩擦剧烈。这会导致工件的应力和变形，甚至工件表面烧伤。因此，在磨削过程中注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还能起到排屑润滑的作用。
磨削时径向力大。这会导致机床砂轮工件系统的弹性退让，使实际切割深度小于名义切割深度。因此，当磨削即将完成时，应不用刀进行光磨，以消除误差。
磨粒磨钝后，磨削力也增加，导致磨粒破碎或脱落，锋利的刃口再次露出。这个特点叫做“自锐性”。自锐性使磨削能够在一定时间内正常进行，但过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大对工件表面质量造成振动、噪音和损坏。
因为砂轮磨粒本身具有较高的硬度和耐热性，所以磨削可以加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。
砂轮和磨床的特性决定了磨削工艺系统可以进行均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度非常高，一般可达v=30～50m/s;磨床刚度好;由于采用液压传动，磨削可以获得高加工精度(IT6) 小型表面粗糙度和IT5(Ra=0.8～0.2μm) 。磨削是精加工零件的主要方法之一。
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